부화 구성요소: 품질 좋은 종란, 설비, 작업자
부화설비 설계
층류 : 층흐름 또는 공기가 흐트러지지 않고 움직이는 것
– 풍속은 배아의 온도에 영향을 미침
– 풍속이 높으면 배아의 온도를 균일하게 맞춤
– 공기가 굴곡지면, 풍속도 변함
– 풍속 (1.5m/s) 좋음
– 배아의 균일한 온도 유지를 위해서는 균일한 공기 온도 와 높은 풍속 필요
– 종란에 균일한 풍속을 제공 하기 위해서는 ‘공기가 흐트러지지 않고 움직이는 것’ 이 중요함
라디에이터 난방 및 냉방
– 발육 대차가 많으면 일부 구간에 공기의 흐름이 원할히 공급되지 못함
– 대차와 대차 사이에 라디에이터를 설치하여 종란 사이에 거리를 두어 균일한 풍속 유지 함
– 각 라디에이터는 센서를 이용하여 개별적으로 냉수 공급이 이루어지도록 함
– 믹싱유닛은 각각의 라디에이터의 낭방 및 냉방 밸브의 개별 조절 함
– 믹싱유닛은 두 종류의 순환계통을 가짐. 냉각수는 라디에이터로 직접 유입
– 난방수는 열교환 장치를 통해서 냉각수의 온도를 높이는 역할을 함
밀폐 : 공기 누출 차단
– 문에 고무 패킹을 이용하여 공기 누출을 차단하여 풍속을 일정하게 유지 해야 함
– 완전 밀폐가 되지 않으면 바이러스 유출로 내/외부 오염의 원인이 될 수 있음
– 입란 후 초기 3일까지 부화설비 문은 완전히 차단 되어야 함
– 종란으로부터 수분 배출이 일어나며, 부화 설비 내부에는 습도를 유지하게 됨 (RH>65%)
– 공기 중 수분은 자연적으로 작은 물방울 형태를 띄게 되며 이는 최적의 열전달 환경을 만듦
환기 제어
– 이산화탄소 센서는 설비 내부의 ppm을 측정 함
– 습도센서는 설비 내부의 상대 습도를 측정 함
– 신선한 공기 공급은 이산화탄소 및 상대습도 최대 설정값에 의해 공급 됨
– 이산화탄소 (최대 3,500ppm), 상대습도 (최대55%) 까지 설정 하기 위해 휀 가동 됨
습도
– 습도제어를 위해서 가습기 이용함
– 습도는 공기 중 열을 이동시키는 매질
– 습도가 낮을 경우, 열 전도율이 낮아지게 되며 배아에 온도 변화 생김
– 수분의 물방울 입자 사이즈가 적으면 적을수록 공기 총 열전도율 및 분포도가 더 좋음
가습기 작동법
– 상대습도가 최소 설정값 보다 낮을 경우 가습장치가 작동 됨
– 빠른 진동을 통해서 수분입자 1마이크론으로 만듦, 이는 과거 대비 30에서 50배 더 작아짐
– 수분 입자들은 층류를 통해서 부화설비 내부를 균일하게 이동하게 됨
분사 장치 작동법
– 상대습도가 최소 설정값 보다 낮을 경우 분사장치가 작동 됨
– 분사장치는 아주 작은 물 입자를 제공함으로, 공기바람을 통해서 쉽게 분포 될 수 있음
– 수분 입자들은 층류를 통해서 부화설비 내부를 균일하게 이동하게 됨
싸이클론
– 전통적인 환기 방식은 오염 발생 가능성 높으며, 50%의 먼지 입자들이 외부로 유출 됨
– 싸이클론은 배기장치에 설치 됨
– 나선현 파트의 싸이클론 작동으로 공기에서 깃털을 분리시킴
– 깨끗한 공기가 설비 내에 공급 됨
전란 모터
– 발육대차 마다 전란 모터 설치 및 연결
– 스크린을 통해서 전란 작동여부를 개별적으로 확인 가능
– 최적의 공기의 흐름을 만들어내는 도움을 줌
제어장치
– 내부 환경 모니터링 가능
– 모든 기능 제어 가능
– 사용이 편한 인터페이스
– 종란 장기 보관 프로그램 (SPIDES) : 20시간 작동
– 예열 프로그램 (UEA): 10시간 또는 22시간 선택 가능
– 자동 휀 : 가변제어 또는 고정제어 가능하면 가변 제어시 에너지 절약 가능
– 프로세스 모드: 이란 작업 시, 현 프로그램 유지 기능 임
– 슬립 모드: 문 열었을 때, 환기 휀 작동 중지 등 보호 모드
– 소독 모드: 39분 간 120화씨로 가열
– 건조 모드: 습도 50% 이하로 낮출때까지 환기 작동
스카다 시스템
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